除塵布袋的后期測試的工藝流程：

1、化學試驗處理：獲取除塵布袋樣品，選用儀器化驗檢查濾袋油污成分，然后選用適應的除塵濾料，   大   的清潔濾袋而又不對濾袋形成任何危害。

2、清灰：選用高頻脈沖轟動，將進入濾袋壁內(nèi)的較大的塵埃粒子全部   ，并不會對纖維的纏結牢度發(fā)生影響，堅持濾袋良好性，塵垢的易剝離性。

3、浸泡：選用恰當?shù)幕瘜W制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油污塵垢   ，   大   的增加濾袋的透氣功能。

4、清潔：選用適宜的洗刷質(zhì)料并嚴厲配比。低溫水清潔，水流均勻，強度適中，對濾袋沒械損傷。

5、烘干：選用110攝氏度擺布熱空氣烘干，堅持濾袋的尺度穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

6、修正：對因為使用過程中發(fā)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修正，很高的回用率。

7、檢查：選用儀器對清潔后的濾袋進行物理目標檢查，清潔質(zhì)量到達要求。

8、對鋼鐵，水泥，化工，冶煉，瀝青攪拌站等行業(yè)的除塵布袋都能夠清潔，然后減少了各行業(yè)的運行費用。

造成除塵布袋破損的原因有可能是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，從而造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大也會造成除塵布袋的破損。

總結以下除塵布袋破損的解決方法：

1、進行脈沖噴吹系統(tǒng)的改造，改造費用高、周期長、不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。

2、反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25-0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰   掉即可，如壓力過高則會減短布袋的使用壽命。

可通過觀察收塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)。

3、調(diào)整脈沖控制儀清灰程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減少噴吹的力度，減少布袋的磨損。